కోసం తనిఖీ విధానాలుడిస్పోజబుల్ సిరంజిలుడ్రగ్ డిస్పెన్సింగ్ కోసం
2.1 వంధ్యత్వ పరీక్ష:
పరీక్ష పరిష్కారం తయారీ:
6 డిస్పెన్సర్ నమూనాలను తీసుకోండి, 0.9% సోడియం క్లోరైడ్ ఇంజెక్షన్‌ని స్టెరైల్ రూమ్‌లోని డిస్పెన్సింగ్ పరికరంలో మొత్తం కాలిబ్రేషన్ వాల్యూమ్‌కు పీల్చుకోండి, కోర్ రాడ్‌ను వెనక్కి లాగండి మరియు పిస్టన్‌ను ద్రవ స్థాయి కంటే కొద్దిగా 5 సార్లు షేక్ చేయండి.పరీక్ష పరిష్కారం 2 గంటల కంటే ఎక్కువ నిల్వ చేయబడదు.
ప్రతి ట్యూబ్‌కు 1.0ml చొప్పున మరియు కల్చర్ మాధ్యమం 15mlతో స్టెరిలిటీ పరీక్ష నిర్వహించబడుతుంది.14 రోజుల సంస్కృతి తర్వాత స్టెరిలిటీ పరీక్ష నిర్వహించబడుతుంది.
2.2 బాక్టీరియల్ ఎండోటాక్సిన్ పరీక్ష:
పరీక్ష పద్ధతి కోసం అనుబంధం II చూడండి
3. శారీరక పనితీరు
3.1 స్వరూపం
a.300LX-700LX ప్రకాశం కింద, డిస్పెన్సర్ శుభ్రంగా మరియు కణాలు మరియు విదేశీ విషయాలు లేకుండా ఉండాలి;
బి.డిస్పెన్సర్ బర్ర్స్, బర్ర్స్, ప్లాస్టిక్ ఫ్లో లోపాలు మొదలైన వాటి నుండి విముక్తి పొందాలి;
సి.జాకెట్ రిఫరెన్స్ లైన్‌ను స్పష్టంగా చూడడానికి తగినంత పారదర్శకంగా ఉండాలి;
డి.లోపలి ఉపరితలంపై స్పష్టమైన కందెన చేరడం ఉండకూడదు.
3.2 కొలతలు
ఇది ప్రమాణంలోని 5.2.2 నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు అదనపు కొలతలు ప్రామాణిక వాల్యూమ్ స్థాయి నుండి వేరు చేయబడతాయి, a, b, c మరియు d యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.
3.2 పాలకుల సంఖ్య
ప్రమాణంలోని టేబుల్ 1లో పేర్కొన్న విభజన విలువ ప్రకారం స్కేల్ కెపాసిటీ లైన్‌ను గుర్తించండి;జీరో పొజిషన్ లైన్ యొక్క ప్రింటింగ్ స్థానం జాకెట్ దిగువ కవర్ లోపలి అంచు రేఖకు టాంజెంట్‌గా ఉండాలి.కోర్ రాడ్ పూర్తిగా జాకెట్ దిగువ కవర్‌లోకి నెట్టబడినప్పుడు, సున్నా స్థాన రేఖ పిస్టన్‌పై సూచన రేఖతో సమానంగా ఉంటుంది మరియు లోపం తప్పనిసరిగా కనీస ఇండెక్సింగ్ విరామంలో 1/4 లోపల ఉండాలి;సామర్థ్య రేఖ సున్నా స్థాన రేఖ నుండి జాకెట్ యొక్క పొడవాటి అక్షం వెంట మొత్తం స్థాయి సామర్థ్యం రేఖకు వేరు చేయబడుతుంది;పంపిణీ చేసే పరికరం యొక్క నిలువు స్థానం లో అన్ని సమాన పొడవు విభజన సామర్థ్య పంక్తుల యొక్క ఒక ముగింపు నిలువు దిశలో ఒకదానితో ఒకటి సమలేఖనం చేయబడుతుంది;సెకండరీ ఇండెక్సింగ్ ప్రాథమిక ఇండెక్సింగ్ కెపాసిటీ లైన్‌లో సగం ఉండాలి.
3.3 నామినల్ కెపాసిటీ లైన్ యొక్క మొత్తం స్కేల్ పొడవు
పాలకుడు యొక్క మొత్తం పొడవు ప్రమాణంలోని టేబుల్ 1కి అనుగుణంగా ఉండాలి
3.4 పాలకుడు స్థానం
కొలత బొమ్మలు: ఫాంట్ నేరుగా ఉండాలి;స్థానం ప్రధాన ఇండెక్సింగ్ కెపాసిటీ లైన్ చివరిలో ఎక్స్‌టెన్షన్ లైన్‌తో కలుస్తుంది, కానీ సంప్రదించకూడదు;కొలత గణాంకాలు జాకెట్ వెనుక కవర్ వద్ద "సున్నా" స్థాన రేఖ నుండి అమర్చబడతాయి మరియు "సున్నాను విస్మరించవచ్చు";
రూలర్ ప్రింటింగ్: ఆఫ్‌సెట్ రకం కోన్ హెడ్‌కి ఎదురుగా ముద్రించబడాలి.మధ్య తల రకం స్లీవ్ క్రింపింగ్ షార్ట్ షాఫ్ట్‌కి ఇరువైపులా ముద్రించబడాలి;స్పష్టమైన చేతివ్రాత మరియు పంక్తులు మరియు ఏకరీతి మందంతో ముద్రణ పూర్తి చేయాలి.
3.5 కోటు
జాకెట్ యొక్క గరిష్టంగా ఉపయోగించగల సామర్థ్యం యొక్క పొడవు నామమాత్రపు సామర్థ్యం కంటే కనీసం 10% ఎక్కువ ఉండాలి.
డిస్పెన్సింగ్ పరికరం యొక్క ఔటర్ స్లీవ్ యొక్క ఓపెనింగ్ క్రింప్ చేయబడి, డిస్పెన్సింగ్ పరికరాన్ని ఏకపక్షంగా 10 ° కోణంతో సమతలంలో ఉంచినప్పుడు దానిని 180 ° తిప్పడం సాధ్యం కాదు.
3.6 చేతి అంతరం
కోర్ రాడ్ పూర్తిగా బయటి కేసింగ్ సీల్‌లోకి నెట్టబడినప్పుడు, పిస్టన్ యొక్క రిఫరెన్స్ లైన్ సున్నా రేఖతో సమానంగా ఉండేలా చేయండి.క్రింప్ లోపలి నుండి హ్యాండిల్ వెలుపలి వరకు ప్రాధాన్యమైన కనీస పొడవు క్రింది పట్టికలో పేర్కొన్న అంతరానికి అనుగుణంగా ఉండాలి.
3.7 పిస్టన్
రబ్బరు పిస్టన్ రబ్బరు దారాలు, రబ్బరు చిప్స్, విదేశీ మలినాలు మరియు మంచు చల్లడం లేకుండా ఉండాలి మరియు YY/T0243కి అనుగుణంగా ఉండాలి;పిస్టన్ జాకెట్‌తో సరిపోతుంది మరియు డిస్పెన్సర్ నీటితో నిండిన తర్వాత కోర్ రాడ్ దాని స్వంత బరువు కారణంగా కదలదు.
3.8 టేపర్ హెడ్
a.కోన్ హెడ్ హోల్ యొక్క వ్యాసం 1.2 మిమీ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.
బి.కోన్ హెడ్ యొక్క బయటి కోన్ జాయింట్ GB/T1962.1 లేదా GB/T1962.2కి అనుగుణంగా ఉండాలి.
C. మిడిల్ ఎండ్ డిస్పెన్సర్: కోన్ హెడ్ జాకెట్ యొక్క దిగువ చివర మధ్యలో మరియు జాకెట్‌తో అదే అక్షం మీద ఉండాలి.
డి. ఎక్సెంట్రిక్ డిస్పెన్సింగ్ పరికరం: కోన్ హెడ్ ఔటర్ కేసింగ్ యొక్క దిగువ చివర మధ్యలో నుండి వైదొలగుతుంది మరియు బయటి కేసింగ్ క్రింపింగ్ యొక్క చిన్న అక్షం వైపు మధ్య రేఖపై ఉండాలి మరియు కోన్ హెడ్ అక్షం మధ్య దూరం మరియు బయటి కేసింగ్ లోపలి గోడ ఉపరితలంపై సమీప బిందువు 4.5mm కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.
3.9శరీర బిగుతు
3.9.1 నామమాత్రపు సామర్థ్యంతో డిస్పెన్సర్‌ను నీటిలోకి గీయండి, కోన్ హెడ్ హోల్‌ను సీల్ చేయండి మరియు లీకేజీని నిర్ధారించడానికి టేబుల్ 1లో పేర్కొన్న విధంగా కోర్ రాడ్‌కు 30 బలాన్ని వర్తించండి.
3.9.2 నామమాత్రపు సామర్థ్యంలో 25% కంటే తక్కువ కాకుండా నీటిని సర్దుబాటు చేయండి, కోన్ హెడ్‌ను పైకి చేయండి మరియు రిఫరెన్స్ లైన్ నామమాత్రపు సామర్థ్య రేఖతో సమానంగా ఉండేలా పిస్టన్‌ను వెనుకకు లాగండి.కోన్ హెడ్ హోల్ నుండి చూషణ గాలి 88 kPa ప్రతికూల పీడనానికి చేరుకున్నప్పుడు, దానిని 60+5s వరకు నిర్వహించండి మరియు బయటి స్లీవ్ పిస్టన్‌ను సంప్రదించే స్థానంలో గాలి లీకేజీ ఉండదు మరియు అది వేరు చేయబడదు.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-28-2022
